一起來看看如何提升多通道管式爐的熱效率？

　　多通道管式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和進口控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用1600型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門采用硅膠墊并通有水冷系統，氣體經過流量計后由后膛進出，有多處洗爐膛進氣口、出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做氣氛保護燒結、氣氛還原用的理想產品。
 

　　多通道管式爐的工作原理是：燃料在管式爐的輻射室(極少數在單獨的燃燒室)內燃燒，釋放出的熱量主要通過輻射傳熱和對流傳熱傳遞給爐管，再經過傳導傳熱和對流傳熱傳遞給被加熱介質，在實際使用中，管式爐爐管內外受以下腐蝕影響，包括：
 

　　1、爐管內介質的腐蝕：硫腐蝕、環烷酸腐蝕、氫損傷、氫加硫化氫腐蝕、連多硫酸腐蝕等;
 

　　2、爐管管外介質腐蝕：高溫部位的釩腐蝕和低溫部位的露點腐蝕。
 

　　多通道管式爐電氣部分采用與爐體一體化結構，整個電氣元件安裝在爐體底部的一側，結構緊湊、占用空間小。溫控安裝在爐體側面板上，觀察直觀，調節方便，溫控儀具有專家PID調節功能，管式爐可自動設置PID值，電腦記錄，同時具備補償功能，可使爐膛溫度與顯示值一致。
 

　　對于新安裝和使用一段時間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對其軸向溫場分布進行測試，以便于其進行調整，確保熱電偶的檢定質量。管式爐在鑒定各種工業用熱電偶是必不可少的電爐設備之一據熱電偶的檢定規程要求合格的電阻爐內必須有一段均勻分布的溫場，必須要求高溫區在爐鏡中心。測試管式爐的溫場分布，在國內常用的檢測方法主要就是有三種：微差法和多點測量法，位移法，位移法操作上是比較簡單的，涉及的測量設備也是比較少的，可是在測量中產生的誤差還是比較大的。
 

　　提高管式爐熱效率的目的是為了節能，而煉油裝置管式爐的節能措施比一般工業爐要靈活得多，一個裝置內常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的，這就有可能把管式爐同整個裝置結合在一起，全面考慮和優化，以便采取綜合節能措施。在測量時有一臺微機助手的話，在數據處理方面，利用微軟電子表格軟件的計算和自動制圖功能，那么測試管式爐的溫場分布工作將會變的簡單方便。